Cromo-Cobalto

Cromo-Cobalto


Nel campo delle superleghe il cromo-cobalto è quella caratterizzata da importanti proprietà meccaniche come la durezza, la resistenza alla corrosione e alle alte temperature.
Queste tipologie di materiale è principalmente utilizzata in ambito biomedico e dentale, oltre che per applicazioni ingegneristiche sia in ambito sportivo che aeronautico.


Le ottime caratteristiche meccaniche del cromo-cobalto unite alla lavorabilità e all'eccellente resistenza alla corrosione lo rendono ottimale per produrre protesi odontoiatriche e protesi mediche in genere.

Dati Tecnici Materiale

Technical Data Test Method  
Typical achievable part accuracy, small parts - - - - - - - approx. ± 20 – 50 μm
Typical achievable part accuracy, large parts - - - - - - - approx. ± 50 – 200 μm
Min. wall thickness [1] - - - - - - - approx. 0.3 mm
Surface roughness [2] as built,
MP1 Performance (40 μm)
- - - - - - - Ra 7 - 10 μm, Rz 35 - 50 μm
Surface roughness [2] after polishing - - - - - - - Rz up to < 1 μm
Physical and Chemical properties of parts Test Method  
Material composition - - - - - - - Co (60 - 65 wt-%)
Cr (26 - 30 wt-%)
Mo (5 - 7 wt-% )
Si (≤ 1.0 wt-%)
Mn (≤ 1.0 wt-%)
Fe (≤ 0.75 wt-%)
C (≤ 0.16 wt-%)
Ni (≤ 0.10 wt-%)
Relative density - - - - - - - approx. 100 %
Density - - - - - - - approx. 8.3 g/cm3
Mechanical properties of parts at 20°C (68°F) Test Method As Built Stress Relieved [3]
Tensile strength [4] in horizontal direction (XY) ISO 6892-1:2009(B)
Annex D
1350 ± 100 MPa
196 ± 15 ksi
1100 ± 100 MPa
160 ± 15 ksi
Tensile strength [4] in vertical direction (Z) ISO 6892-1:2009(B)
Annex D
1200 ± 150 MPa
174 ± 22 ksi
1100 ± 100 MPa
160 ± 15 ksi
Yield strength (Rp 0.2 %) [4] in horizontal direction (XY) ISO 6892-1:2009(B)
Annex D
1060 ± 100 MPa
154 ± 15 ksi
600 ± 50 MPa
87 ± 7 ksi
Yield strength (Rp 0.2 %) [4] in vertical direction (Z) ISO 6892-1:2009(B)
Annex D
800 ± 100 MPa
116 ± 15 ksi
600 ± 50 MPa
87 ± 7 ksi
Modulus of elasticity [4] in horizontal direction (XY) ISO 6892-1:2009(B)
Annex D
200 ± 20 GPa
29 ± 3 Msi
200 ± 20 GPa
29 ± 3 Msi
Modulus of elasticity [4] in vertical direction (Z) ISO 6892-1:2009(B)
Annex D
190 ± 20 GPa
28 ± 3 Msi
200 ± 20 GPa
29 ± 3 Msi
Elongation at break [4] in horizontal direction (XY) ISO 6892-1:2009(B)
Annex D
(11 ± 3) % min. 20%
Elongation at break [4] in vertical direction (Z) ISO 6892-1:2009(B)
Annex D
(24 ± 4) % min. 20%
Hardness [6] EN ISO 6508-1 approx. 35 - 45 HRC - - - - - - -
Fatigue life [5] max. stress to reach 10 million cycles ASTM E466:1996 approx. 560 MPa
81 ksi
- - - - - - -
Fatigue life [5] max. stress to reach 1 million cycles ASTM E466:1996 approx. 660 MPa
96 ks
- - - - - - -
Thermal properties of parts Test Method As Built
Coefficient of thermal expansion over 20 - 500 °C (68 - 932 °F) - - - - - - - typ. 13.6 x 10-6 m/m °C
typ. 7.6 x 10-6 in/in °F
Coefficient of thermal expansion over 500 – 1000 °C (932-1832 °F) - - - - - - - typ. 15.1 x 10-6 m/m °C
typ. 8.4 x 10-6 in/in °F
Thermal conductivity at 20 °C (68 °F) - - - - - - - typ. 13 W/m °C
typ. 90 Btu in/(h ft2 °F)
Thermal conductivity at 300 °C (572 °F) - - - - - - - typ. 18 W/m °C
typ. 125 Btu in/(h ft2 °F)
Thermal conductivity at 500 °C (932 °F) - - - - - - - typ. 22 W/m °C
typ. 153 Btu in/(h ft2 °F)
Thermal conductivity at 1000 °C (1832 °F) - - - - - - - typ. 33 W/m °C
typ. 229 Btu in/(h ft2 °F)
Maximum operating temperature - - - - - - - approx. 1150 °C
approx. 2100 °F
Melting range - - - - - - - 1350 - 1430 °C
2460 - 2600 °F

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