Alluminio

Alluminio (AlSi10Mg)


Le produzioni in AlSi10Mg garantiscono una buona resistenza e durezza quindi solitamente l'alluminio viene utilizzato per realizzare componenti in grado di sopportare carichi elevati e nelle applicazioni che richiedono buone caratteristiche termiche e di leggerezza.


Si tratta di una lega contraddistinta dalle buone proprietà di fusione e utilizzata generalmente nella produzione di elementi con strutture sottili e caratterizzate dalla geometria complessa.

Dati Tecnici Materiale

Technical Data Test Method  
Typical achievable part accuracy - - - - - - - ± 100 μm
Smallest wall thickness [1] - - - - - - - approx. 0.3 – 0.4 mm
Surface roughness, as built, cleaned - - - - - - - Ra 6 - 10 μm, Rz 30 - 40 μm
Surface roughness, after micro shot-peening - - - - - - - Ra 7 - 10 μm, Rz 50 - 60 μm
Physical and Chemical properties of parts Test Method  
Material composition - - - - - - - Al (balance)
Si (9.0 - 11.0 wt-%)≤
Fe (≤ 0.55 wt-%)
Cu (≤ 0.05 wt-%)
Mn (≤ 0.45 wt-%)
Mg (0.2 - 0.45 wt-%)
Ni (≤ 0.05 wt-%)
Zn (≤ 0.10 wt-%)
Pb (≤ 0.05 wt-%)
Sn (≤ 0.05 wt-%)
Ti (≤ 0.15 wt-%)
Relative density - - - - - - - approx. 99.85 %
Density - - - - - - - 2.67 g/cm3
Mechanical Properties of parts Test Method As Built Heat Treated [5]
Tensile strength [2] in horizontal direction (XY) ISO 6892-1:2009(B)
Annex D
460 ± 20 MPa
66.7 ± 2.9 ksi
345 ± 10 MPa
50.0 ± 1.5 ksi
Tensile strength [2] in vertical direction (Z) ISO 6892-1:2009(B)
Annex D
460 ± 20 MPa
66.7 ± 2.9 ksi
350 ± 10 MPa
50.8 ± 1.5 ksi
Yield strength (Rp 0.2 %) [2] in horizontal direction (XY) ISO 6892-1:2009(B)
Annex D
270 ± 10 MPa
39.2 ± 1.5 ksi
230 ± 15 MPa
33.4 ± 2.2 ksi
Yield strength (Rp 0.2 %) [2] in vertical direction (Z) ISO 6892-1:2009(B)
Annex D
240 ± 10 MPa
34.8 ± 1.5 ksi
230 ± 15 MPa
33.4 ± 2.2 ksi
Modulus of elasticity in horizontal direction (XY) - - - - - - - 75 ± 10 GPa
10.9 ± 0.7 Msi
70 ± 10 GPa
10.2 ± 0.7 Msi
Modulus of elasticity in vertical direction (Z) - - - - - - - 70 ± 10 GPa
10.2 ± 0.7 Msi
60 ± 10 GPa
8.7 ± 0.7 Msi
Elongation at break [2] in horizontal direction (XY) ISO 6892-1:2009(B)
Annex D
(9 ± 2) % 12 ± 2 %
Elongation at break [2] in vertical direction (Z) ISO 6892-1:2009(B)
Annex D
(6 ± 2) % 11 ± 2 %
Hardness [3] DIN EN ISO 6506-1 approx. 119 ± 5 HBW - - - - - - -
Fatigue strength [4] in vertical direction (Z) - - - - - - - appr. 97 ± 7 MPa
appr. 14.1 ± 1.0 ksi
- - - - - - -
Thermal properties of parts Test Method As Built Heat Treated [5]
Thermal conductivity at 20 °C in horizontal direction (XY) - - - - - - - approx. 103 ± 5 W/m °C approx. 173 ± 10 W/m °C
Thermal conductivity at 20 °C in vertical direction (Z) - - - - - - - approx. 119 ± 5 W/m °C approx. 173 ± 10 W/m °C
Specific heat capacity in horizontal direction (XY) - - - - - - - approx. 920 ± 50 J/kg °C approx. 890 ± 50 J/kg °C
Specific heat capacity in vertical direction (Z)) - - - - - - - approx. 910 ± 50 J/kg °C approx. 890 ± 50 J/kg °C

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